诸城市安泰机械有限公司

       诸城市安泰机械有限公司，是各类压力容器-热压罐的专业厂家，是以设计、制造、售后服务、技术支持为一体的现代化新型企业，为客户提供整套解决方案，2011年被评为山东省高新技术企业。公司资质齐全，设备先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，主导产品：热压罐系列（碳纤维热压罐、复合材料热压罐、大型热压罐、实验室热压罐、远红外热压罐、微波热压罐、军工热压罐、玻璃纤维热压罐、民用热压罐、无人机热压罐、机翼热压罐、机壳热压罐、机架热压罐、雷达热压罐、天线热压罐、航空航天热压罐、环氧树脂热压罐、真空热压罐、全自动热压罐、酚醛树脂热压罐、双马树脂热压罐、高温高压热压罐、体育用品热压罐、汽车配件热压罐、医疗床板热压罐、头盔热压罐、摩托车配件热压罐、碳纤维管件热压罐、碳纤维板材热压罐）公司拥有成熟的技术，先进的设备，严格的管理，敬业的员工，强有力的国内外知名合作厂家。

公司拥有各类技术人员42人，所有设备均根据客户产品工艺要求量身设计定做，最大限度的满足不同产品的技术和工艺需求。公司全体员工愿以优秀的产品、过硬的质量、良好的服务，热忱希望同新老朋友密切合作，携手奋进、共展宏图。

技术支持：安泰机械为您提供多方面的技术资料服务，24小时电话随时给您解决遇到的产品咨询问题和提供日常维护资料。

售后服务：按您的实际使用情况由安泰机械的专业技术人员为您指导安装、调试以确保我们产品在使用过程中安全可靠，为您能掌握更全面更科学的产品使用方法，我们将为您提供及时的人员培训服务，我们遵循国家和行业的有关规定实行“三包”和终身服务。

   我们将一如既往，不断努力，继续为广大用户提供优质的产品和完善的服务。

                  

              安泰热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，主要由以下几个分系统组成：

1、密封罐体：由罐体、罐门机构、高温风机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。

2、安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。

3、快开门装置：手动或自动快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门，是目前最先进的开门方式。

4、密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高温500度，永不磨损，形成一个高温、高压的密闭容器。

5、压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统。

6、加热系统：不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体的最高温度要求及升温速率的要求。

7、温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成温度均匀场。

8、真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件。

9、自动控制系统：采用PLD与模糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。

一、热压罐简介：具体有效使用空间、温度、压力、控制精度、测温点、抽测真空管路数等技术指标均能根据客户要求设计制造。

热压罐是碳纤维等复合材料制造的关键终端设备。由承压罐体、空压机及过滤系统、真空系统、控制系统等部分组成。它的工作原理是将高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，达到规定厚度后，放入在真空袋中抽真空，经加压、加热、固化、冷却、脱模、修整而获得高性能复合材料制品。

二、热压罐用途：

热压罐是复合材料热压成形的关键设备。广泛应用于航空航天、复合材料、电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高技术领域。我公司研制的热压罐具有温度和压力控制精度高、结构安全可靠、系统稳定性好、能耗低、操作和维护简单等优点，实现了模块化和系列化，可满足不同领域、不同工艺和不同规格的需求。

三、热压罐的主要结构：

热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。主要配置有：安全联锁装置、自动开/关门装置，内外导轨、模具小车，压缩机、真空泵、空气排泄装置，冷却风扇，水冷电机，电加热部件，水冷系统及其控制系统等。

主控制盘可记录显示温度及压力，气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参数的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。

安全装置包括：安全联锁装置，机械式安全阀及过热、过压保护装置。当用轨道装载或有电动小车时，热压罐安装在一个地坑内。

四、我公司热压罐的优点：

科学设计、精工打造、严格的质量管理，和同行业的其他厂家相比，本公司生产的热压罐具有如下显著优点：

1、自然循环调温、有效控制风机故障风险，风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。

2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色：±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。

3、双冷却系统降温快，可适应快速急冷工艺要求。为适应快速急冷工艺要求，在罐内增加弧型冷却系统，冷却速度明显加快。

4 、釜体美观牢固、控制系统高度稳定、操作简便。开关灵活，密封性好，可灵活设置工艺参数运行数据工艺曲线可存储打印。

5、另外还具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点。

五、热压罐的主要技术参数：

1.有效工作尺寸：直径D=1000～4500mm，长度L=3000～10000mm；   
2.最高工作温度：室温＋20 ～ 300℃；
3.控温精度（保温阶段）：±1.0℃；
4.罐内气氛温度均匀度:±1.5℃；
5.最大升温速度: 3.5℃/min；
6.最大降温速度：3.5℃/min；
7.最高工作压力：P=-0.1～4.0MPa；
8.保压阶段压力波动：±0.005MPa；
9.最大升压速度：0.1MPa/min；
10.最大降压速度：0.2MPa/min；
11.真空度：H=1.5～2.5KPa(绝对压力)；
12.对主要工艺参数进行程序监控，由计算机控制或仪表监控。
13.罐体形式：卧式快开门。

六、热压罐发布材料

本公司专注于提供热压罐成型技术的解决方案，致力于热压罐的产品化精良制造，具有完整的设计、制造、安装的全流程能力，质量好，交货快。公司常备有热压罐，为客户提供体验及服务，可在本公司开展复合材料制品工艺试验，并可开展代加工生产。可为新老客户提供厂房规划以及生产线建设服务，本公司在传统热压罐技术上创新发展，可大幅度提供热压罐产能效率50%以上，降低能耗90%以上，大大降低成本，可提供复合材料生产以及快速低成本生产的解决方案或生产服务，本公司常备有热压罐，为客户提供体验及服务。

本公司可提供工艺及设备的优化解决方案，提供复合材料生产线规划服务，帮助客户建立起“经济”“好用”的复合材料生产线。

本公司致力于在传统热压罐技术上创新发展，为当前复合材料在航空航天、汽车轻量化、高铁、船舶、电力加速推广应用服务，针对复合材料构件的大型化、批量化、高性能复合材料的苛刻工艺要求，研发了全新解决方案，具有以下优势：

快速：快速升温，大大缩短成型周期，可超过20℃/min，任意速率要求均可以准确控制。

绿色：能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下,大幅度降低配电要求。

低成本：快速、低能耗、模具要求低，使成本大幅度低。

精确：控制精确，工艺复合性好，温度均匀性好，批量一致性好。

热压罐工艺原理

1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法

罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳

2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形

4、工艺有点

A、罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，是构件在均匀压力下成型、固化

B、罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。

5、使用范围广：

模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂性面的蒙皮，壁板和壳体的成型，可成型各种飞机构件，若热压罐尺寸大，一次可防止多层模具，同时成型各种较复杂的结构及不同尺寸的构件，热压罐的温度和压力几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求，如低温成型聚酯复合材料，高温和高压成型的PI和PEEK 复合材料，还可以完成缝/RFI等工艺的成型

一、热压罐 可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等复合材料制品。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼等。

 二、复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子PLC自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、高效环保的高温固化设备，不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动真空、自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制工作时间。可任意修改工作时间、工作温度、工作压力、工作真空等。设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低25％以上。可U盘拷贝存储温度、压力曲线并打印。

三、基本性能：

★ 采用西门子全自动控制系统，节约能源、节省人力、完全满足产品性能需求，

★ 罐内热分布均匀，压力恒定。            

★ 适合各种不同复合材料的固化处理。

★ 完善的压力控制，成型效果好。

★ 热压罐采用PLC自动控制系统，精度达到±1-2℃。              

★ 热压罐保温层采用硅酸铝棉，封头采用双层保温，外加不锈钢外衬保温效果好。

★ 具有快开门式压力容器双安全联锁装置。采用六层安全防护措施，确保安全。

★ 开门方式为手动快开门双安全连锁。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。

四、适应范围：

★主要用于复合材料、汽车配件、体育用品、航天材料、飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，玻璃纤维、碳纤维、机翼、尾翼、隔板等。

五、质量保证：

★ 电子部件、阀门、仪表等外购零部件保修1年，金属结构部件保修2年（易消耗部件、人为损坏或不可抗力因素致损除外）。

★ 电器部件为CCC认证的产品。

★ 罐内各点热分布偏差±2℃。

★本产品配带国家锅炉压力容器安全监察机构核发的：

1、《压力容器产品安全性能监督检验证书》

2、《压力容器产品质量证明书》

3、《出厂监检标记铭牌》

4、《产品合格证》

5、《产品设计峻工蓝图》

六、售后服务：

★ 上门安装、调试设备、技术服务，负责培训操作工2-3名。

★ 公司为客户设备免费保修一年，终生维修。

★ 公司定期回访客户，并可以根据用户各种需求有针对性的为用户设完全符合其生产需要的独特产品。为用户提供终生优质服务

热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

第一步：预浸料制备（纤维浸润树脂）

第二步：预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

第三步：预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

C、节省原材料，废品率仅3%-5%（手工25%-30%）

应用实例：

A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮

自动铺丝技术：

优点（与ATL相比）

适合于大曲面的制件

应用实例：B787机身、A380后机身非承压部件

第四步：封装

真空袋：提供真空环境

透气毡：保持真空袋内均一的真空压力（分压）

有孔隔离膜1：防止树脂流动至透气毡，但是需要小分子气体能够通过至透气毡

吸胶毡：吸收被挤出而过剩的树脂

有孔隔离膜2：让树脂和小分子气体能够通过

脱模布：让复合材料制品表面具有布纹便于后续粘接或喷漆工序，同时脱模布应能够从制件表面剥离

脱模剂：防止树脂粘住模具表面

放辅料、打真空袋

第五步：热压罐内固化成型

热压罐固化工艺的设定，主要包括温度、压力、时间、真空度、升温速率等参数设定，不同树脂体系、固化工艺不同（树脂粘度变化）型。

安泰硬件：

研华工业计算机、西门子PLC、施耐德电器

安泰软件：

具有自主知识产权的热压成型工艺控制软件

安泰自动控制系统：

采用PLD与迷糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制

安泰具有远程控制功能：

可通过TCP/TP网络协议同其他任何系统联机。传送热压罐的所有数据，以进行有效的远程操作

安泰可追溯功能：

可以记录和存储所有的操作于表格记录中、使得所有的修改都能被详细的阐述和非常有效的记录，为管理层有效的控制各级对设备及工艺参数的操作与修改提供支持。

安泰强大的数据库：

基于工业计算机强大的存储硬件、以及程序中灵活可靠的记录存储功能，控制系统能精确的对每个工件的压力、温度、真空度、进行实时检测及记录。并人性化的实现了对工件实时曲线、历史曲线、历史数据的查询及打印。

安泰智能的保护功能：

可以根据产品的特性以及运行中的数据曲线进行预测，预先判断可能出现的故障及事件、并运行适当的措施为设备的安全运行提供保障。

安泰热压罐广泛应用于航空航天、复合材料、电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高技术领域，我公司研制的热压罐具有温度和压力控制精度高、结构安全可靠、系统稳定性好、能耗低、操作和维护简单等优点，实现了模块化和系列化，可满足不同领域、不同工艺和不同规格的需求。

1、高品质材料

和市场上其他的热压罐不同，我们只使用最高品质的原材料。我们不使用塑料管或者铜管，我们所有的真空系统管道和气管道都使用不锈钢。另外，所有的热交换器都采用不锈钢，而不是碳钢或者铜。

2、严格遵守规格要求

我们严格依据客户的工艺和操作规范来设计和制造热压罐。请您相信，鲁艺热压罐不仅仅是满足您的需求，而是大幅度的超出您的特殊要求。

3、根据不同需求设计

针对不同的市场有针对性地进行设计。我们为满足航空复材，防弹装甲，玻璃和核工业等不同市场的需求而设计了不同型号的热压罐。科研实验型热压罐、民用生产型热压罐、军工生产型热压罐等。

4、我公司生产的热压罐可达到真空袋内工件、模具、与罐内空气温度的统一性，有效控制工件不同位置的温差，工件温差能够控制到±0.5℃。

1、热压罐设有安全阀，在热压罐正常工作压力下，保持密封状态，当罐内压力超过安全阀开启压力时，自动打开将气体排出，压力降到规定值时，自动关闭，保持正常工作，以此保护罐体的安全。

2、热压罐的压力采用自动控制，当罐内压力达到设定值时，充气调节阀自动关闭，超过一定值时，排气调节阀自动打开排气，至设定的压力值。

3、热压罐上设置有超高压、超高温声光报警。

4、安全装置的设置，在开门之前进行罐内压力的零压检查，以防余压伤人。

5、装置采用电气联锁，防止误操作。

6、安全功能：罐内的旋关与余压报警联锁，罐内的旋开/关与安全联锁装置联锁；罐内开关与罐门旋开联锁，罐门旋关与加压联锁，风机运行与冷却水/风机温度开关联锁，加压控制与罐门密封圈充气联锁，加热与风机联锁等。即使发生误操作，这么互锁功能会自动保护。

安泰热压罐应用领域

2、兵器工业领域：再造防护装甲，兵器、头盔等构件；1、航空、航天工业领域：制造飞机机翼，垂尾和前机身；大型运载火箭的壳体，航天飞机结构件；卫星星体，太阳能帆板，可伸展臂，支撑体和飞船返回舱等构件;

3、电子工业领域：卫星天线及其支撑结构、太阳能电池翼和外壳等构件；

4、汽车工业领域：制造汽车车身，受力构件，传动轴，发动机架及其内部构件；

5、轨道交通领域：复合材料高度列车及地铁门窗等；

6、公安反恐领域：复合材料防弹背心、防弹头盔等；

7、体育领域：复合材料球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等。

医学领域：医用X光机、CT机的机架、医用床板和矫形支架等。

热压罐成型方法-玻璃钢制品的制造，热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，主要用于大个头的玻璃钢制品的制造，具有独特的工艺特点和工艺参数，下面我们就从工艺特点和工艺参数来分别介绍。

工艺特点

热压罐成型法是FRP构件的最常用成型方法，可成型夹层结构件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。也可成型组合构件和胶接构件。

1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，管内各处压力相同、构件在均匀压力下固化。

2、温度均匀，罐内装有风扇和导风套，热空气告诉循环流动，罐内各点温度较均匀。

3、适用范围广，热压罐尺寸大，适用于结构和型面复杂的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板等。

4、效率高，热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一起固化。

目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种：铝模具、钢模具、碳纤维/环氧复合材料模具，对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品，铝制品模具最为适用，当产品批量大，尺寸精度要求较高的构件，选择钢制模具最为经济、实用。